全球零食饼干行业首家！苏州这个厂太牛了！

　　作为一名，爱岗敬业的新媒体编辑，在工位上备上一盒可可爱爱、味道极佳的小饼干，可以说是打工人的必备技能，任它山珍海味，不及我一口清脆，有图为证。

　　昨天（2月7日）在苏州，有一家生产饼干的企业，入选了世界经济论坛公布的新一批“灯塔工厂”名单，随手一查资料小编发现，它就是位于工业园区的亿滋食品。

　　再顺手翻翻桌上刚打开的饼干包装盒，赫然写着：产地：江苏省苏州市，生产厂商：亿滋食品（苏州）有限公司，美好的“不期而遇”，就这么发生了。

　　小饼干的味道着实美味，但究竟是什么样的“神仙工厂”能靠着生产饼干跻身领先世界的“灯塔工厂”行列，小编替你们做了做功课。

　　啥是“灯塔工厂”？“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域，智能制造和数字化最高水平。

　　“灯塔工厂”项目，由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作，旨在全球制造行业中遴选出具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，自2018年以来，全球仅有132家企业入选，大家耳熟能详的惠普、宝洁、西门子等都是“灯塔工厂”的成员。

　　就在昨天（2月7日），亿滋苏州端到端“灯塔工厂”揭幕仪式在亿滋苏州湖西工厂举行，这也标志着亿滋苏州正式加入世界经济论坛的全球“灯塔工厂”网络，成为全球零食饼干行业第一家“端到端灯塔工厂”，也是本次江苏省唯一入围的工厂，这么厉害的“亿滋”，究竟是“哪块小饼干”？

　　亿滋国际于1984年进入中国市场，总部设在上海，是零食行业的引领者，亿滋苏州于1995年在苏州建厂，现有13条全自动化生产线，生产产品包括奥利奥、趣多多等明星品牌饼干，年产能20万吨以上。

　　亿滋大中华区供应链副总裁周东透露：“我们在苏州目前有两家工厂。我们所生产的饼干，占到亿滋中国生产饼干的三分之二，是亿滋中国最重要的生产基地和供应链基地。”

　　能满足如此体量的市场需求，并入选“灯塔工厂”，亿滋苏州的工厂自然有它的领先之处，一起去探个班。

　　工厂内，智能化生产线高效运转，利用人工智能、3D打印和大数据分析等技术，可实现烘焙车间的“零触碰”操作。

　　亿滋大中华区供应链副总裁周东透露，亿滋苏州从2018年开始进入了数字化的“旅程”，团队利用工业物联网、人工智能和大数据分析等第四次工业革命技术，引领变革创新，应用50多项数字化创新用例，使得准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统，推动了生产力提升、质量改进、可持续发展和供应链韧性。

　　此次入选“灯塔工厂”，意味着亿滋从上游采购、下游物流到总部供应链计划执行等成为了行业标杆。

　　未来，亿滋苏州工厂将继续探索工业4.0技术，进一步推动产业发展，满足更多“亿万好滋味”。

　　而在咱们苏州，这样的“灯塔工厂”可不只有亿滋一家，截至目前全球共有“灯塔工厂”132家，我国有50家入选，其中苏州就独占6家。

　　博世（苏州工业园区）

　　博世汽车部件（苏州）有限公司创立于1999年，专业研发及生产汽车零部件，并提供物联网产品，工业4.0解决方案等，是博世集团全球最大的生产和研发中心之一。

　　作为德国工业4.0的发起者以及领先实践者，博世在苏州工业园区拥有一座世界“灯塔工厂”，两座“江苏省智能车间”，一座“市级智能工厂”，公司大力引进智能生产设备和工业互联网应用软件等系统，互联从供应商端到客户端的信息，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，实现制造系统各层级优化，以及产品、工厂资产和商业的全流程优化，此外借由5G试点、人工智能、大数据分析等技术导入，在工厂各层级各领域完成数据化驱动优化，更好地实现了流程优化、问题解决和预测分析。

　　目前，车间前道产线自动化水平已达100%，智能设备实现100%联网，智能车间的建成使企业的制造成本降低了15%的同时，产品质量提升了10%，综合生产效率得到了极大提升。

　　纬创资通（昆山）

　　为了加快“智改数转”的步伐，纬创提出两个“二分之一”的概念：用一半的人做到原来的产值，或者说用现在的人做出两倍的产值。从传统制造到智能制造，纬创的转型之路让整个产业链变得“聪明”起来，让每一个环节都有了“头脑”。

　　为了创新技改经验来赋能更多企业，纬创成立纬绩智能，专门负责输出数字化智能化的技术服务，纬绩智能自成立以来，已签约意向书价值人民币3000万元以上，在执行中合同价值超过300万元，帮助超过40家企业量身定制数字化转型方案。除了协助企业做诊断规划，实际系统和导入系统以外，也同时在做人才的培养，携手优秀企业打造智能科技生态圈，计划通过整合资源，协助更多的企业做好智能化改造和数字化转型。

　　纬创集团全球制造总经理周泓任表示：“要有创新，要用数字化的技术或者能力，创造出新的价值出来，所以创新价值就是我们在做的东西，是别人还没做过还没想到的，我们也提了很多有创新价值的系统出来做一个展示，也得到了评审的认可，才能够一路过关斩将，在全球2万多家申请的企业中脱颖而出。”

　　纬创进行“智改数转”以来，整体库存水位下降20%，仓储空间下降44%，物料搬运效率提升63%，OEE提高6%，单台产品能耗降低49%，每年碳排放量下降4700吨，在员工减少78%的同时，制造成本改善达26%。

　　宝洁（太仓）

　　江苏宝洁有限公司是全球工业智能化标杆企业，通过对需求场景的精准把控，制定出1000个供应策略和方案，满足不同场景需求，生产线全程智能管理，生产控制设备由PLC可编程控制器控制，每1秒采集1次数据，生产任务与SAP订单同步到生产线，按照品牌、数量等需求生产，实现不同批次产品的排队和自动转线任务，提高生产成功率，减少原材料损失，生产工艺投放材料均设有二维码进行发放、复核、记录，并与自动电子配方同步数据，生产工艺设备根据自动配方的设定参数，自动调整设备状况并输出最佳的工艺参数，以此实现最佳的生产状态。

　　宝洁（太仓）利用第四次工业革命技术打造出宝洁亚洲的首个关灯运营的黑灯工厂，并连接了端到端供应链，生产率由此提高了2.5倍，生产敏捷性大大提高，并实现了电子商务增长和员工满意度提升。

　　联合利华（太仓）

　　在太仓，联合利华打造了全球冰淇淋行业第一家“灯塔工厂”--联合利华太仓食品生产基地，建立了世界上最快的蛋筒生产线，每分钟可以下线650个“可爱多”，这样高效率运转的产线背后其实是一整套智能化、柔性化的研发、生产、运营体系，而这也构成了这家“灯塔工厂”最具竞争力的核心优势之一。

　　为了把握电子商务和大型卖场渠道的勃勃商机，联合利华太仓冰淇淋工厂部署了一次性扫描、一站式观看平台，在制造和食品加工等环节为客户打造端到端的透明供应链，并根据消费者的数字化需求，打造了灵活的数字化研发平台，将创新周期缩短了75%，从原来的12个月缩短至3个月。

　　联合利华太仓工厂精益制造负责人黄小娟介绍，生产过程中每一个环节里面都有在食品行业里领先的数字化智能化解决方案 ，生产线同时也具备了灵活切换的能力，把原来480分钟的切换时间缩短到了10分钟之内。

　　强生（苏州工业园区）

　　强生（苏州）医疗于2006年在苏州工业园区成立，是强生医疗在中国最大的综合性产业园，集合了医疗器材的研发和制造、全球共享服务、技术创新与合作、区域采购与供应商鉴别管理等多元化业务功能于一体。

　　2020年1月，强生（苏州）医疗被世界经济论坛评为“全球灯塔网络”，成为强生在中国第一家“灯塔工厂”，也是国内医药行业唯一的国际性智慧工厂。

　　强生医疗苏州深度融入本地医疗创新生态系统，通过引入全球领先的经验、培育人才和构建行业伙伴关系，支持中国医疗行业升级。一方面，与本土研究机构和大学密切合作，共同研究医疗器材制造的关键技术，并且搭建全球技术交流平台，培养未来智造人才；另一方面借鉴欧洲先进的学徒制经验，与国内职业学院合作共同培养职业技能人才，其创新与实践荣获江苏省职业教育类教学成果一等奖。

　　在实现“智造”升级的同时，强生医疗苏州也主动分享与展示自身的创新之道，加强与创新生态系统之间的开放式合作。公司积极参与“SIP智造”产业加速营，支持苏州工业园区“智能制造伙伴计划”，为全市“智改数转”贡献力量。

　　未来，也期待有更多的“灯塔工厂”在苏州这片“敢为敢闯敢干敢首创”的热土上涌现。